Экструзія - гэта вытворчы працэс, які прадугледжвае прапусканне матэрыялу праз штамп для стварэння аб'екта з фіксаваным профілем папярочнага перасеку. Тэхналогія выкарыстоўваецца ў шэрагу галін прамысловасці, уключаючы вытворчасць пластмас, металаў, харчовую і фармацэўтычную прамысловасць. Машыны, якія выкарыстоўваюцца ў працэсе экструзіі, спецыяльна распрацаваны, каб адпавядаць унікальным патрабаванням матэрыялу, які экструдуецца, каб забяспечыць эфектыўнасць і дакладнасць. У гэтым артыкуле мы разгледзім розныя тыпы машын, якія выкарыстоўваюцца ў працэсе экструзіі, іх кампаненты і тое, як яны працуюць.
1. Одношнековый экструдар
Одношнековый экструдар з'яўляецца найбольш распаўсюджаным тыпам экструдара. Складаецца з вінтавой шрубы, якая верціцца ў цыліндрычным ствале. Матэрыял падаецца ў бункер, дзе ён награваецца і плавіцца, рухаючыся ўздоўж шнека. Канструкцыя шнека дазваляе змешваць, плаўляць і перапампоўваць матэрыял у галоўку. Одношнековые экструдары вельмі ўніверсальныя і могуць выкарыстоўвацца для шырокага спектру матэрыялаў, уключаючы тэрмапласты і некаторыя рэактыпласты.
2. Двухшнековый экструдар
Двухшнековые экструдары маюць два ўзаемазвязаных шнека, якія круцяцца ў адным або супрацьлеглым кірунку. Гэтая канструкцыя забяспечвае лепшае змешванне і сумеснае змешванне і ідэальна падыходзіць для прыкладанняў, якія патрабуюць высокай ступені аднастайнасці. Двухшнековые экструдары звычайна выкарыстоўваюцца ў вытворчасці прадуктаў харчавання, фармацэўтычных прэпаратаў і сучасных палімерных матэрыялаў. Двухшнековые экструдары таксама могуць апрацоўваць больш шырокі спектр матэрыялаў, у тым ліку адчувальных да цяпла.
3. Плунжерный экструдар
Поршневыя экструдары, таксама вядомыя як поршневыя экструдары, выкарыстоўваюць поршань з поршневым рухам для праштурхоўвання матэрыялу праз штамп. Гэты тып экструдара звычайна выкарыстоўваецца для матэрыялаў, якія цяжка апрацоўваць шнекавымі экстрударамі, такіх як кераміка і металы. Поршневыя экструдары могуць дасягаць вельмі высокага ціску і таму падыходзяць для прымянення, дзе патрабуюцца экструдаты высокай шчыльнасці і трываласці.
4. Ліставыя экструдары
Ліставыя экструдары - гэта спецыялізаваныя машыны для вытворчасці плоскіх лістоў. Звычайна яны выкарыстоўваюць камбінацыю адна- або двухшнекового экструдара і фільеры для экструзіі матэрыялу ў ліст. Экструдаваны ліст можа быць астуджаны і нарэзаны на памеры, прыдатныя для розных ужыванняў, уключаючы ўпакоўку, будаўніцтва і аўтамабільныя дэталі.
5. экструдар з выдзіманай плёнкай
Экструдар з выдзіманнем плёнкі - гэта спецыялізаваны працэс, які выкарыстоўваецца для вытворчасці поліэтыленавых плёнак. У гэтым працэсе расплаўлены пластык экструдуецца праз круглую фільеру, а затым пашыраецца з адукацыяй бурбалак. Бурбалкі астываюць і сціскаюцца, утвараючы плоскую плёнку. Экструдары з раздувам плёнкі шырока выкарыстоўваюцца ў ўпаковачнай прамысловасці для вытворчасці пакетаў, абгортачнай паперы і іншых гнуткіх упаковачных матэрыялаў.
Давайце пакажам нашу кампаніюLQ 55 Пастаўшчык двухслаёвай коэкструзионной машыны для выдзімання плёнкі (шырыня плёнкі 800 мм)
Экструдар складаецца з некалькіх ключавых кампанентаў, якія працуюць разам, каб забяспечыць паспяховую апрацоўку матэрыялу:
Бункер: Бункер - гэта месца, дзе сыравіна загружаецца ў машыну. Ён прызначаны для бесперапыннай падачы сыравіны ў экструдар.
Шнек: Шнек - гэта сэрца экструдара. Ён адказвае за транспарціроўку, плаўленне і змешванне сыравіны, калі яна праходзіць праз ствол.
Ствол: Ствол - гэта цыліндрычная абалонка, якая змяшчае шрубу. Ствол змяшчае награвальныя элементы для плаўлення матэрыялу і можа ўтрымліваць зоны астуджэння для кантролю тэмпературы.
Плашка: Плашка - гэта кампанент, які фармуе экструдаваны матэрыял у патрэбную форму. Штампы можна наладзіць для стварэння розных формаў матэрыялаў, такіх як труба, ліст або плёнка.
Сістэма астуджэння: пасля таго, як матэрыял пакідае форму, яго звычайна трэба астудзіць, каб захаваць форму. Сістэмы астуджэння могуць уключаць вадзяныя лазні, паветранае астуджэнне або астуджальныя ролікі, у залежнасці ад прымянення.
Сістэмы рэзкі: у некаторых выпадках экструдаваны матэрыял можа спатрэбіцца разрэзаць на пэўную даўжыню. Сістэмы рэзкі могуць быць інтэграваныя ў экструзійную лінію для аўтаматызацыі гэтага працэсу.
Працэс экструзіі пачынаецца з загрузкі сыравіны ў бункер. Затым сыравіну падаюць у бочку, дзе яна награваецца і плавіцца, рухаючыся ўздоўж шнека. Шнек прызначаны для эфектыўнага змешвання сыравіны і перапампоўвання яго ў фільшу. Пасля таго, як матэрыял дасягае формы, ён выціскаецца праз адтуліну, каб сфармаваць патрэбную форму.
Пасля таго, як экструдат выходзіць з формы, ён астуджаецца і застывае. У залежнасці ад тыпу экструдара і выкарыстоўванага матэрыялу, можа спатрэбіцца выкананне іншых этапаў, такіх як рэзка, намотка або далейшая апрацоўка.
Экструзія - важны вытворчы працэс, які абапіраецца на спецыялізаванае абсталяванне для вытворчасці розных прадуктаў. Ад аднашнекавых і двухшнековых экструдараў да плунжерных экструдараў і машын для раздзімання плёнкі, кожны тып экструдара мае унікальнае прызначэнне ў галіны. Разуменне кампанентаў і функцый гэтых машын мае вырашальнае значэнне для аптымізацыі працэсу экструзіі і дасягнення высакаякасных вынікаў. Паколькі тэхналогія працягвае развівацца, у экструзійнай прамысловасці, верагодна, з'явяцца новыя інавацыі, якія павялічаць эфектыўнасць і пашыраць магчымасці для апрацоўкі матэрыялаў.
Час публікацыі: 2 снежня 2024 г