Экструзія — гэта вытворчы працэс, які прадугледжвае прапусканне матэрыялу праз філью для стварэння аб'екта з фіксаваным папярочным профілем. Гэтая тэхналогія выкарыстоўваецца ў шэрагу галін прамысловасці, у тым ліку ў вытворчасці пластмас, металаў, харчовай і фармацэўтычнай прамысловасці. Машыны, якія выкарыстоўваюцца ў працэсе экструзіі, спецыяльна распрацаваны ў адпаведнасці з унікальнымі патрабаваннямі да матэрыялу, які экструдуецца, каб забяспечыць эфектыўнасць і дакладнасць. У гэтым артыкуле мы разгледзім розныя тыпы машын, якія выкарыстоўваюцца ў працэсе экструзіі, іх кампаненты і тое, як яны працуюць.
1. Аднашнекавы экструдар
Аднашнекавы экструдар — найбольш распаўсюджаны тып экструдара. Ён складаецца са спіральнага шнека, які круціцца ў цыліндрычным корпусе. Матэрыял падаецца ў бункер, дзе ён награваецца і плавіцца па меры руху ўздоўж шнека. Канструкцыя шнека дазваляе змешваць, плавіць і перапампоўваць матэрыял да прэс-галоўкі. Аднашнекавыя экструдары вельмі ўніверсальныя і могуць выкарыстоўвацца для шырокага спектру матэрыялаў, у тым ліку тэрмапластаў і некаторых тэрмарэактыўных пластмас.
2. Двухшнекавы экструдар
Двухшнекавыя экструдары маюць два пераплеценыя шнекі, якія круцяцца ў адным або процілеглым кірунку. Такая канструкцыя забяспечвае лепшае змешванне і сумесную працу і ідэальна падыходзіць для задач, якія патрабуюць высокай ступені аднастайнасці. Двухшнекавыя экструдары звычайна выкарыстоўваюцца ў вытворчасці харчовых прадуктаў, фармацэўтычных прэпаратаў і перадавых палімерных матэрыялаў. Двухшнекавыя экструдары таксама могуць апрацоўваць больш шырокі спектр матэрыялаў, у тым ліку цеплаадчувальныя матэрыялы.
3. Плунжерны экструдар
Плунжерныя экструдары, таксама вядомыя як поршневыя экструдары, выкарыстоўваюць зваротна-паступальны поршань для праштурхоўвання матэрыялу праз філью. Гэты тып экструдара звычайна выкарыстоўваецца для матэрыялаў, якія цяжка апрацоўваць шнекавымі экстрударамі, такіх як некаторыя віды керамікі і металаў. Плунжерныя экструдары могуць дасягаць вельмі высокага ціску і таму падыходзяць для прымянення, якія патрабуюць экструдатаў высокай шчыльнасці і трываласці.
4. Ліставыя экструдары
Ліставыя экструдары — гэта спецыялізаваныя машыны для вытворчасці плоскіх лістоў. Звычайна яны выкарыстоўваюць камбінацыю адна- або двухшнекавага экструдара і галоўкі для экструдавання матэрыялу ў ліст. Экструдаваны ліст можна астудзіць і нарэзаць на памеры, прыдатныя для розных мэт, у тым ліку для ўпакоўкі, будаўніцтва і аўтамабільных дэталяў.
5. экструдар для выдзімання плёнкі
Экструдар з выдзіманай плёнкай — гэта спецыялізаваны працэс, які выкарыстоўваецца для вытворчасці поліэтыленавых плёнак. У гэтым працэсе расплаўлены пластык экструдуецца праз круглую фільеру, а затым пашыраецца, утвараючы бурбалкі. Бурбалкі астываюць і сціскаюцца, утвараючы плоскую плёнку. Экструдары з выдзіманай плёнкай шырока выкарыстоўваюцца ў упаковачнай прамысловасці для вытворчасці пакетаў, абгортачнай паперы і іншых гнуткіх упаковачных матэрыялаў.
Давайце пакажам нашу кампаніюПастаўшчык двухслаёвай сумеснай экструзійнай плёнкавай выдзімальнай машыны LQ 55 (шырыня плёнкі 800 мм)
Экструдар складаецца з некалькіх ключавых кампанентаў, якія працуюць разам для забеспячэння паспяховай апрацоўкі матэрыялу:
Бункер: Бункер — гэта месца, куды сыравіна загружаецца ў машыну. Ён прызначаны для бесперапыннай падачы сыравіны ў экструдар.
Шнек: Шнек — гэта сэрца экструдара. Ён адказвае за падачу, плаўленне і змешванне сыравіны пры яе праходжанні праз цыліндр.
Ствол: Ствол — гэта цыліндрычная абалонка, у якой размешчаны шруба. Ствол змяшчае награвальныя элементы для плаўлення матэрыялу і можа ўтрымліваць зоны астуджэння для кантролю тэмпературы.
Матрица: Матрица — гэта кампанент, які надае экструдаванаму матэрыялу патрэбную форму. Матрыцы можна наладзіць для стварэння розных формаў матэрыялу, такіх як труба, ліст або плёнка.
Сістэма астуджэння: Пасля таго, як матэрыял пакідае форму, яго звычайна трэба астудзіць, каб захаваць сваю форму. Сістэмы астуджэння могуць уключаць вадзяныя ванны, паветранае астуджэнне або астуджальныя ролікі, у залежнасці ад прымянення.
Сістэмы рэзкі: У некаторых выпадках экструдаваны матэрыял можа спатрэбіцца нарэзаць на кавалкі пэўнай даўжыні. Для аўтаматызацыі гэтага працэсу ў экструзійную лінію можна ўбудаваць сістэмы рэзкі.
Працэс экструзіі пачынаецца з загрузкі сыравіны ў бункер. Затым сыравіна падаецца ў бочку, дзе яна награваецца і плавіцца па меры руху ўздоўж шнека. Шнек прызначаны для эфектыўнага змешвання сыравіны і перапампоўвання яе ў форму. Пасля таго, як матэрыял дасягае формы, ён праціскаецца праз адтуліну, каб надаць яму патрэбную форму.
Пасля таго, як экструдат пакідае форму, ён астывае і застывае. У залежнасці ад тыпу экструдара і выкарыстоўванага матэрыялу, могуць спатрэбіцца іншыя этапы, такія як рэзка, намотка або далейшая апрацоўка.
Экструзія — важны вытворчы працэс, які абапіраецца на спецыялізаванае абсталяванне для вытворчасці разнастайнай прадукцыі. Ад аднашнекавых і двухшнекавых экструдараў да плунжерных экструдараў і машын для выдзімання плёнкі — кожны тып экструдара мае сваё ўнікальнае прызначэнне ў галіне. Разуменне кампанентаў і функцый гэтых машын мае вырашальнае значэнне для аптымізацыі працэсу экструзіі і дасягнення высакаякасных вынікаў. Па меры развіцця тэхналогій экструзійная галіна, верагодна, сутыкнецца з далейшымі інавацыямі, якія павысяць эфектыўнасць і пашырыць магчымасці апрацоўкі матэрыялаў.
Час публікацыі: 02 снежня 2024 г.