Выдзімальнае фармаванне — гэта шырока распаўсюджаны вытворчы працэс для вырабу полых пластыкавых дэталяў. Ён асабліва папулярны ў вытворчасці кантэйнераў, бутэлек і розных іншых вырабаў. У аснове працэсу выдзімання ляжыцьмашына для выдзімання, які адыгрывае жыццёва важную ролю ў фармаванні пластыкавага матэрыялу ў патрэбны прадукт. У гэтым артыкуле мы разгледзім чатыры этапы выдзімання і тое, як выдзімальная машына спрыяе кожнаму этапу.
Перш чым паглыбляцца ў кожны этап, неабходна зразумець, што такое выдзімальнае фармаванне.Выдзімальнае фармаванне— гэта вытворчы працэс, які прадугледжвае выдзіманне нагрэтай пластыкавай трубкі (якая называецца загатоўкай) у форму для фарміравання пустога прадмета. Гэты працэс эфектыўны і даступны, што робіць яго папулярным выбарам для вытворчасці вялікай колькасці пластыкавых вырабаў.
Чатыры этапы выдзімання:
Выдзімальны працэс можна падзяліць на чатыры асобныя этапы: экструзія, фармаванне, астуджэнне і выкід. Кожны этап мае вырашальнае значэнне для агульнага поспеху працэсу выдзімнага фармавання, і выдзімальныя фармовачныя машыны спрыяюць кожнаму этапу.
1. Экструзія
Першы этап выдзімання - гэта экструзія, падчас якой пластыкавыя гранулы падаюцца ў выдзімальную машыну.машына для выдзіманнянагравае пластыкавыя гранулы да расплавлення, утвараючы бесперапынную трубку з расплаўленага пластыка, якая называецца загатоўкай. Працэс экструзіі мае вырашальнае значэнне, таму што ён вызначае таўшчыню і аднастайнасць загатоўкі, што непасрэдна ўплывае на якасць канчатковага прадукту.
На гэтым этапе выдзімальная машына выкарыстоўвае шнек або поршань, каб праштурхнуць расплаўлены пластык у форму для фарміравання загатоўкі. Тэмпературу і ціск неабходна старанна кантраляваць, каб пластык цалкам расплавіўся і яго можна было лёгка фармаваць на наступных этапах.
2. Фарміраванне
Пасля таго, як загатоўка сфарміравана, пачынаецца этап фармавання. На гэтым этапе загатоўка заціскаецца ў форме для надання ёй формы гатовага прадукту. Затым машына для выдзімання ўводзіць паветра ў загатоўку, прымушаючы яе пашырацца, пакуль яна цалкам не запоўніць форму. Гэты працэс вядомы як выдзімальнае фармаванне.
Канструкцыя формы мае вырашальнае значэнне, бо яна вызначае канчатковы памер і аздабленне паверхні вырабу. На гэтым этапе машына для выдзімання павінна дакладна кантраляваць ціск і тэмпературу паветра, каб забяспечыць раўнамернае пашырэнне загатоўкі і яе прыліпанне да сценак формы.
Аптовы продаж машыны для ліцця пад ціскам, расцяжэння і выдзімання LQ AS
1. Мадэль серыі AS выкарыстоўвае трохстанцыйную структуру і падыходзіць для вытворчасці пластыкавых кантэйнераў, такіх як PET, PETG і г.д. У асноўным выкарыстоўваецца ў ўпаковачных кантэйнерах для касметыкі, фармацэўтычных прэпаратаў і г.д.
2. Тэхналогія ліцця пад ціскам з расцяжэннем і выдзіманнем складаецца з машын, формаў, працэсаў ліцця і г.д. Кампанія Liuzhou Jingye Machinery Co., Ltd. даследуе і распрацоўвае гэту тэхналогію больш за дзесяць гадоў.
3. Наша машына для ліцця пад ціскам, расцяжэння і выдзімання мае тры станцыі: ліццё загатоўкі, расцяжэнне і выдзіманне, а таксама выкід.
4. Гэты аднаэтапны працэс можа зэканоміць вам шмат энергіі, бо вам не трэба разаграваць загатоўкі.
5. І можа забяспечыць вам лепшы знешні выгляд бутэлькі, пазбягаючы драпін загатоўкі адна аб адну.
3. Астуджэнне
Пасля таго, як загатоўка надзьмута і адліта, яна пераходзіць у фазу астуджэння. Гэты этап неабходны для зацвярдзення пластыка і забеспячэння захавання формы канчатковага прадукту.Выдзімальныя машынызвычайна выкарыстоўваюць астуджальныя каналы або паветра для зніжэння тэмпературы адліванай дэталі.
Час астуджэння залежыць ад тыпу выкарыстоўванага пластыка і таўшчыні вырабу. Правільнае астуджэнне мае вырашальнае значэнне, бо яно ўплывае на механічныя ўласцівасці і агульную якасць гатовага вырабу. Калі працэс астуджэння не кантралюецца належным чынам, гэта можа прывесці да дэфармацыі або іншых дэфектаў гатовага вырабу.
4. Выкід
Заключным этапам выдзімання з'яўляецца выкідванне. Пасля таго, як прадукт астыне і зацвярдзее,машына для выдзіманняадкрывае форму, каб вызваліць гатовы выраб. Гэты этап трэба выконваць асцярожна, каб пазбегнуць пашкоджання вырабу. Машына можа выкарыстоўваць рабатызаваную руку або выкідальнік, каб дапамагчы пры выманні дэталі з формы.
Пасля выкіду прадукт, магчыма, павінен прайсці іншыя этапы апрацоўкі, такія як абрэзка або праверка, перш чым яго можна будзе спакаваць і адправіць. Эфектыўнасць этапу выкіду можа аказаць істотны ўплыў на агульны вытворчы цыкл і таму з'яўляецца важнай часткай працэсу выдзімання.
Выдзімальнае фармаванне — гэта эфектыўны і універсальны вытворчы працэс, які абапіраецца на дакладную працу выдзімальнай фармовачнай машыны. Разумеючы чатыры этапы выдзімання (экструзія, фармаванне, астуджэнне і выкід), можна атрымаць уяўленне аб вытворчасці полых пластыкавых вырабаў. Кожны этап адыгрывае жыццёва важную ролю ў забеспячэнні якасці і кансістэнцыі канчатковага прадукту.
Паколькі попыт на высакаякасныя пластыкавыя вырабы працягвае расці ў шырокім дыяпазоне галін прамысловасці, прагрэс увыдзімальным фармаваннемТэхналогіі і абсталяванне, верагодна, павысяць эфектыўнасць і магчымасці працэсу выдзімання. Незалежна ад таго, ці з'яўляецеся вы вытворцам, інжынерам ці проста цікавіцеся светам вытворчасці пластмас, разуменне гэтых этапаў паглыбіць ваша разуменне складанасці і інавацый, якія ляжаць у аснове выдзімальных машын.
Час публікацыі: 09 снежня 2024 г.